低硬度硅胶爆边怎么办-解决硅胶爆边四种方法「康利邦」
低硬度硅胶是指邵氏硬度30-50A左右的硅橡胶材料，由于低硬度硅胶常采用包胶工艺与金属尼龙粘在一起常出现“起泡”、“爆边”；今天康利邦带大家了解低硬度硅胶爆边怎么办-解决硅胶爆边五种方法：①控制排气；②降低模具温度，延长模压时间；③合理利用模具刀；④适当减少硫化剂使用比例；⑤选用品牌硅胶胶水。
硅胶爆边原因：
1.低硬度硅胶制品是指硬度在邵氏30A度左右的硅橡胶材料。成型后具有低硬度（软性硅胶），由于硅胶和包胶金属塑料导热系数不一致，因此很容易受模温等因素影响出现起泡（包风）等不良现象，特别是透明硅胶制品或者半透明硅橡胶，制品中的小白点现象更为严重。
2.适当提高模温以后，气泡（包风）和白点的不良现象解决了，但是硅胶制品边缘却开始出现碎裂现象，也就是硅胶制品爆边现象。在这样的情况下，就很彻底形成了一个不良循环，模温提高就爆边，模温降低就出现气泡（包风）以及白点不良现象。
3、硅胶制品成型模具自拆用刀口，过于锋利或者存在毛刺都是导致爆边的诱因。
4、不良的硅胶胶水，不能很好的把硅胶材料附着在金属或者尼龙基材表面。
解决硅胶爆边四种方法【康利邦】
硬度为30~50度的低硬度硅胶制品爆边现象比较多，超过50度这种现象就很少见。康利邦分析上面三点低硬度硅胶制品爆边的原因，那么在生产中面解决硅胶爆边五种方法，及时进行预防和修补，才能保证柔性硅橡胶制品良率：
①寻找硅胶制品在生产中排气的程序和次数，有经验的师傅能掌握好排气次数、缩短排气程序。
②低硬度硅胶制品在生产时，适当的降低成型的模温，如果出现了气泡和白点现象，那么就采用延长硫化时间的方法来解决。模具温度可采用骤降微调来做打样测试，直到硅胶制品不爆边为止，随便降四五度的模温就会得不偿失。
③模具刀口太锋利，需要多拉排气槽，不能困气。
④适当控制、减少硫化剂的添加量。可以避免低硬度硅橡胶爆边。
⑤建议购买
品牌硅胶胶水更有保障。
康利邦建议在低硬度硅胶制品在生产需要注意硅胶胶水使用方法，以免造成不良品的出现。
