硅胶成型加工起泡怎么办？硅胶成型工艺多样化，特别液态硅胶注射成型代表行业最高标准（不局限包胶、注塑）,液态硅胶成型加工包胶金属、塑料常出现起泡。康利邦总结4种方法排除硅胶成型加工起泡：排气方式与次数、控制硅胶硫化温度(高、低、时间)、合理模具结构与适当硅胶胶水。

①排气不足导致起泡

硅胶原料放置于热硫化成型的模具中，由于合模的瞬间会有空气残留，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅成型后的硅胶制品表面产生气泡。

解决方法：增加排气口、排气时间、硫化过程中的排气次数都可以大多比较好效果。

②硅胶硫化问题

②-1 硫化温度过低，热硫化硅橡胶温度是成型重要影响因素，固态硅胶硫化设定在170~200℃，但由于模外操作时间长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低。低于正常硅胶的硫化温度，成型后硅胶容易产生气泡。其中包胶基材对温度也会有影响，因此建议包胶材料也先加温再粘接。

解决方法：加高成型温度，空模开入机器加温一段时间后在生产。

②-2 热硫化温度过高，硫化温度过低会造成起泡；现实生活硅胶成型温度过高同样会造成气泡现象。专家告诉我们成型温度过高时，模压过程中表面的硅胶就开始成型，一旦硫化程度彻底。被困困在内部的空气很难排出。

解决方法：合模前控制硅胶热硫化温度，宁低勿高，边升温边排气。

②-3 硅胶热硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间决定了硅胶是否彻底（完全硫化）。如果硫化时间过短，不仅造成硅胶成型后发软，更容易造成表面气泡。

解决方法：延长硅胶的硫化时间。

③硅胶胶水选择错误

针对非纯硅胶制品，由于金属（不锈钢、铜、铁、铝合金、金属件）等导热比硅胶快。涂刷在其表面的硅胶胶水对起泡也有所影响。多出现在局部起泡或者不粘。

康利邦因此建议选用品牌硅胶胶水。一般固态硅胶高温硫化包胶工艺选用CL-24,液体硅胶注射成型粘金属塑料采用CL-26AB胶水，请勿混淆。

④模具的结构不合理

硅胶成型模具的设计不太合理包括排气孔设置，合模线位置选择等。是硅胶成型产生气泡有一种原因，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良，由于模具的成本很高，不易修改；

解决方法：如果因为模具的结构造成硅胶成型气泡，那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。

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