硅胶制品生产过程中出现起泡现象是什么原因？

生产工艺经常会出现些异常情况，今天深圳康利邦就来带大家了解一下起泡的原因和解决方案，详情如下：

1模具温度过高，胶水耐受不了高温，解决方案是调整模温及硫化时间

2可能是模具设计有缺陷而产生困气，解决方案处理优化模具结构也可以尝试多做几次排气，看看会不会得到解决

3胶料不匹配：主要是有些胶料不能满足工艺需求，可尝试胶料测试

4调整硫化剂比例（举例）

5素材表面有污染，可用溶剂清洗，另外针对一些素材的特性可做一些辅助处理，如尼龙材料，由于材料本身具有吸水性，长期放置在高温高湿环境导致素材含水过高，导致粘接不良，起泡，解决方案是底涂前先烘烤尼龙，一般温度在120度烘烤30分钟，尼龙件要是有加玻纤的话烘烤温度可适量加高，烘烤后放凉再底涂

6底涂后胶水常温放置或晾干：因为胶水里面含有溶剂，常温放置可能会收到车间的温度和湿度影响导致胶水挥发不完全，甚至吸收水分导致产品局部不粘或起泡。

OK，上述内容便是产品工艺常见异常问题——起泡的原因和解决方案了，若要了解更多，请联系深圳康利邦咨询。