说起环保型保护膜胶水，只有涂布液体硅胶胶水的保护膜才能符合这一标准。因为当前市场上的保护膜主要由：液体硅胶胶水，亚克力油胶，水胶等源料加工而成。液体硅胶胶水是唯一能够过食品级别，且能与PET，PP，AR基材形成良好的附著的产品。

保护膜硅胶胶水可分为：低粘性液体硅胶、高粘性液体硅胶、自粘性液体压敏硅胶、PET底涂剂（又称底涂处理剂）等系列。

具体的胶水选配及操作可以查看产品列表中的讲述。但是客户经常也会遇到一些生产问题，如保护膜为什么会起泡？这是因为一些细节地方没有注意到：

原因一：胶水的三种组分没有调配好，导致不良品的产生；

原因二：涂胶不均匀，导致未涂到的地方产生气泡；

原因三：涂胶后直接上机烘烤，通常任何一种液体硅胶涂布过后，需要经过5-10分钟左右的常温晾置的动作。因为液体胶水在接触空气的过程中，可以更均匀的散发胶水粘合基材。这个动作在大批量生产保护膜的时候需特别注意，否则会导致大面积起泡，脱胶等现象。

原因四：烘烤时间不足，温度不到位。比如我们的低料性液体硅胶必需是在恒温下110℃烘烤54秒，高粘性液体硅胶是90℃烘烤180秒，自粘性液体压敏硅胶在130℃烘烤54秒，PET接着剂d在110℃下烘烤54秒。只要上面的几点注意到了，保护膜基本不会产生汽泡的问题。

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