硅胶混炼胶是指将硫化剂、色母等混合于生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。是硅橡胶制品模压或者挤出生产加工时的坯料（半成品），单独热硫化成型，或者混炼胶与金属、尼龙等材料通过混炼胶胶水热粘在一起。【康利邦】CL-24优质硅橡胶粘合剂,在170℃高温下，涂刷过胶水的的金属基材与上下2片混炼胶模压成型；CL-26AB硅胶粘合剂涂于金属基材表面，采用注塑或者挤出工艺一体成型。

混炼胶哪种好？

混炼胶种类比较常见的有模具中热硫化混炼胶、挤出成型用混炼胶2种。至于混炼胶哪种好？需要根据您的产品加工选择。

①模具中热硫化混炼胶

是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型、传递模压成型及注射硅胶成型制备汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、补强填料（气相法白炭黑，沉淀法白炭黑）、半补强填料（硅藻土）、增量填料（石英粉）、结构控制剂、改性添加剂以及硫化剂等经混炼配合而得。通过配方变化，还可分别制成通用型，耐热型及不需二段硫化型混炼胶。CL-24优质硅橡胶粘合剂,在170℃高温下，可以涂刷在金属或者尼龙表面，与双二五硫化剂催化的硅胶混炼胶一体成型。

②挤出成型用混炼胶

挤出成型用混炼胶通常由甲基乙烯基硅生胶，气相法白炭黑以及其他添加剂混炼胶配合而得。当配入DCBP后即可采用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条及电线电缆等产品。挤出用混炼胶要求保持一定可塑度，当使用硬度过低的品级时，塑料可塑度太低，容易发黏，起泡，模口膨胀大，挤出物直径超过模口直径过多，影响挤出工艺及制品外观。反之使用过高硬度的品级，则因模口膨胀小，挤出困难。适用的硬度（邵A）为50-70。沉淀法白炭黑因含水量过高，不宜用作挤出成型用硅橡胶的补强填料，否则在热空气硫化中易引起制品发泡。这类制品多采用硫化成型后根据需要截断后再用胶水粘在一起，同样也适合用RTV硅胶胶水、瞬间胶把硅胶管与金属、塑料等粘住。

混炼胶优缺点：

优点：
①技术含量一般；
②价格高；
③加工设备简单。
④可以全自动控制，浪费率小于1%

缺点
①耐高温生产环境：模压机工作温度高、损害工人健康、不利于工人长期作业；
②人工成本高、加工的工序繁杂 （混炼加硫化剂、混炼调色、切片、人工称重）；

康利邦提供专业的混炼胶胶水，适合硅胶混炼胶与金属塑料粘在一起，优质硅橡胶粘合剂提供免费打样服务！