LED灯发展迅速由裸灯条采用硅胶/PVC套管保护；LED灯滴胶工艺生产，再到液体硅胶与裸灯条挤出成型。【康利邦】总结这些LED灯条硅胶胶水问题问题与解决方法。①灯条硅胶胶水需要高透明、耐高温；②LED灯条硅胶胶水、优良防水耐性能；③软灯条硅胶胶水耐折叠，不脱胶；康利邦提供多种粘LED灯条胶水。

第一代：粘硅胶套管保护LED灯带胶水，中间有滞留空气，需要粘接硅胶套管胶水防水、耐高温、绝缘性能好。KN-300常温硅胶套管+堵头粘接。优点是常温粘接，可现场施工。缺点是胶水固化时间慢，成本相对较高。耐压。容易损坏灯条。

第二代：硅胶（滴胶）粘接LED灯条多采用灌封胶。对胶水透明度要求高、不能腐蚀电路板及IC电子元器件，不起泡，涂胶表面不干问题、避免漏胶水现象；
①LED软灯条硅胶胶水起泡与本身消泡剂添加不够，胶水搅拌时搅拌不均匀或方法不对，抽真空脱气泡或脱气时间加长。
②胶水配比要准确或搅拌均匀，放置胶水中毒是三种改善硅胶表面不干的方法。
③调价模具大小及胶水浓稠度能改善漏胶现象

第三代：液体硅胶与裸灯条挤出成型灯条（灯带）。首先在裸灯条上涂刷CL-26AB-8L灯条专用硅胶胶水，室温干燥30分钟，或者60℃烘烤10分钟；再次液体硅胶与涂刷过的灯带挤出成型。此工艺有效改善胶水起泡、表面不干、无漏胶现象。

①胶水搅拌时搅拌均匀或方法正确，抽真空脱气泡或脱气时间加长。

解决办法：建议客户按顺时针搅拌、具体可见说明书。配胶量稍微少点，一般建议一次配胶量不超过100-200克较为合适。如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么胶水很快就会变稠甚至固化，最后气泡没法排出。

②胶水配比要准确或搅拌均匀，防止胶水中毒是三种改善硅胶表面不干的方法。
1、胶水配比不准确：配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应，没有反应就没有得到充分固化，所以会出现不干或非常粘手现象。

解决办法：配胶的误差幅度请控制在3%以内。

2、胶水搅拌不均匀，搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长。

解决办法：在搅拌过程中，一定要把容器四周和底部搅拌到位，建议用电子搅拌器搅拌速度快搅拌的比较均匀，搅拌时间2-3分钟。

3、由于采用铂金硫化剂，避免接触N/S/P等元素防止胶水中毒；

解决方法：配制、使用胶水的容器工具采用新的清洗过的。

LED灯带硅胶胶水突破：

①由原来的硅胶套管有缝隙保护，到一体成型。密封、防水、耐高温、防潮性能得到加强。

②手工加工常温粘接，半自动滴胶生产线，到全自动挤出成型，提供硅胶粘接效率。