热硫化生产工艺常见异常问题处理

在硅胶厂生产时，经常会有各种各样的粘接异常问题出现，而局部不粘是一个很常见的问题，主要表现为成型后产品一小部分没有粘接现象。

根据小康多年粘接经验分析主要有以下几个原因导致局部不粘：

1，胶水未涂到位（胶水操作人员工作不仔细，为了赶工，一笔带过）解决方法主要是保证需要粘接的每个部位都需要有胶水的附着，如有必要可二次底涂（具体是第一次底涂后常温晾干或者烘烤干后再第二次底涂）。

2，素材表面有污染：一般指油污和灰尘，解决方法是底涂前用溶剂清洗素材，常用的溶剂为工业酒精，二甲苯，白电油，超声波清洗；清洗后要等素材表干后再底涂（可以选择用烘烤的方式）

3，胶水附着力差：解决方案为换一款溶剂腐蚀性强的胶水；同时针对较难附着的素材（如表面光滑不利于胶水附着，材料为惰性的素材）可以做一些表面处理，一般都有电晕处理，喷砂，打磨，火焰处理，也可以选择打底涂处理。表面处理主要是提高产品的表面能和粗糙度，增加活性，增强胶水附着力。

好啦，关于热硫化工艺——局部不粘的原因和解决方案就分享到这里咯。如果您还有不懂的疑问或者有硅胶粘接上的难题需要解决，欢迎 硅胶胶水厂家400-611-9269