在硅胶行业内，相信各位老板都有了解，粘接工艺经常要做，但是为什么有时候硅胶粘ABS粘不牢固？是什么造成的呢？一起来看看吧

首先，以手机按键为例，制作手机按键的朋友们知道，有时他们必须把塑料部件粘在钥匙上，有时还得粘在金属部件上，但同一胶水有时会牢固地粘上一段时间，经常会脱落一段时间，粘好后表面会出现白色。到底是什么原因呢？分析如下：

1.硅胶ABS，经常脱落、分离和粘在一起，不符合问题：

问题1.在硅胶表面涂上处理剂后，如果你直接点击胶水，它就会出现。

解决办法：刷牙后，放置3分钟，阴雨天或湿空气时干燥硅酮胶表面，点击胶水。

问题2，胶水后，两种材料没有立即按压，大家都知道我们使用速溶胶，它们的粘接时间一般是3秒、5秒、10秒、30秒、1分钟、2分钟等各种粘合方式，如果我们不适合这两种材料的粘接时间，那么胶水是干的，导致两种材料表面的胶水不粘在一起。

解决办法：在订购胶水后，当两种材料安装好后，就能及时将这两种材料压紧。

问题3，以上两个步骤都是操作或掉落部分，即胶点较多，因为胶水不干，压后两种材料分离，胶水只是干的，所以有一滴；

解决办法：首先，点少量胶水，尽量在中间部分，因为我们按压时胶水会溢出，即可以粘到外面的位置，第二，不小心点更多的胶水，把压胶时间延长到胶水干。

第二，硅树脂胶粘剂ABS，产品粘得非常牢固，但表面有美白和雾化问题。

解决方案1。粘好后，不要匆忙包装产品，将产品置于通风位置2小时，持续3小时，使胶中的白化成分蒸发干净，然后包装；

溶液2.用低白度硅胶处理剂K 770/3或bandao半岛电子 CL-16-3刷刷硅胶表面，放置5分钟。

用低白度硅胶处理剂K 770≤3或硅胶处理剂CL-16-3或低白化胶460，或603或490取代它们，全部用低白化硅胶处理剂K 770/3或硅胶处理剂K 770代替。

以上就是小编针对硅胶粘ABS经常脱胶、胶粘、粘接不牢固等问题进行的分析，不足之处也尽情谅解。或直接来电进行讨论。