在胶带保护膜生产中需要用到高粘度有机硅压敏胶水。然而压敏胶粘剂粘稠度太强,在涂布作业中容易导致高粘度压敏胶水拉丝问题,轻者影响效率、重者对胶带质量影响报废。「康利邦」建议溶剂型有机硅压敏胶控制合理粘稠度对胶带保护膜生产具有现实意义。

「康利邦」胶带用有机硅压敏胶由硅橡胶主料+MQ硅树脂+锚固剂+铂金硫化剂+有机溶剂按比例混合均匀后、静置脱真空后、在涂布机器中使用。采用高低粘稠度不同组份搭配使用。粘稠度（粘度）的范围可调性很大，低的KL-7620几百个CPS（厘泊=mpas）,高的KL-900B可以达上15万CPS,更高粘稠度有机硅压敏胶支持定制。

压敏胶水拉丝怎么办

涂布过程中出现拉丝改善方法：

①固化温度过高，调低烘烤隧道炉温度，或者加快收卷速度，但是大多涂布设备为阶梯温度加热需要注意调整后对其他温度区域胶带影响，注意事项：要保证有机硅胶粘剂完全固化。

②胶水流动性较差。针对有机硅混合溶剂不同比例选择合适加入配比。这个需要多次上机打样找到合适配方及方案，实验室数据直供参考。

涂布好的压敏胶带拉丝

若压敏胶带粘合力≮内聚力，则揭除该压敏胶制品时就会出现胶层内聚破坏，导致压敏胶沾污被粘物表面、拉丝或粘背等弊病。

①检查有机硅压敏胶带是否在保质期范围内，在保质期内出现问题在用下面方法排查；

②压敏胶粘带的保存环境。是否有过高温、过湿等影响。

③其他因素，包含不局限有机溶剂影响、化学物质污染等等。

压敏胶水拉丝怎么办「康利邦」改善有机硅压敏胶拉丝两种方法