液态硅胶制品有气泡怎么办「康利邦」硅胶粘合剂
液态硅胶制品有气泡怎么办？液态硅胶常采用包胶、注塑射出、埋入、模压一体成型等工艺加工，造成起泡原因有③：液态硅胶模具排气不良，液态硅胶内部有气泡、注胶口设计合理等。「康利邦」硅胶粘合剂在液体硅胶粘接金属、塑料、玻璃、陶瓷等制品中广泛采用。
液态硅胶制品气泡(困气)怎么办？
| 液态硅胶制品有气泡 | 引起原因 | 解决方案 |
| 液态硅胶模具排气不良 | 一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品成型的末端。 | 调整排气位置。必要时设计模内抽真空。 |
| 液态硅胶胶料里有气泡 | 液体硅胶常采用AB双组份，使用前需要混和，在搅拌的时候难免有气泡产生，针对粘度大的硅胶料起泡更严重。若是手动混料，放置沉淀2-4小时。 | 检查搅拌混料器是否锁紧。必要时增加混炼工序(液态硅胶专用混炼机) |
| 注胶口设计不合理 | 有些较大的液态硅胶制品，为改善胶料填充，往往会设计多个注胶口。康利邦建议尽量只设计一个注胶口。液态硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际上流动性很好，一般不用担心填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口。 | 调整注胶口位置。 |
液态硅胶制品有气泡怎么办「康利邦」硅胶粘合剂
