之前有讲到影响硅胶粘接选取硅胶粘合剂的各种因素，此为姊妹篇（四/六），希望能从客观的角度讲解，让大家了解到怎样选择硅胶粘合剂对于硅胶粘接的影响更优。

7、被粘体和硅胶粘合剂的相容性

当被粘体与硅胶粘合剂不相容时，将导致粘接件的粘接破坏。甚至硅胶粘合剂的组成之一与被粘体不相容时也是如此。例如：金属部件受到酸性（或碱性）硅胶粘合剂的腐蚀；柔性塑料中的增塑剂迁移到硅胶粘合剂，导致界面粘接破坏；硅胶粘合剂中溶剂或挥发物对塑料薄膜的作用。

只要有可能，在提供硅胶粘合剂样品的同时，都要提供其性质的详细说明，这无疑对硅胶粘合剂的制造者或粘接工艺的实施者都是有益的。对电子元件和印刷电路板，通常要求在使用或贮存条件下硅胶粘合剂不腐蚀铜及其它元件材料。在炸药或类似的火工材料粘接时，其它的化学反应发生可能破坏粘接，甚至对炸药有不利影响（即敏化或钝化）。

8、粘接过程的要求

硅胶粘合剂粘接的条件对选择正确的硅胶粘合剂同样是重要的判据。在工厂或装配线生产中，确定的装配环境可能限制粘接产品对硅胶粘合剂的选择。这时所考虑的硅胶粘合剂的操作性能往往可能摒弃用户的潜在兴趣。

与粘接过程相牵连的典型因素包括：硅胶粘合剂的形态、硅胶粘合剂的制备和应用方法、硅胶粘合剂的储存期、硅胶粘合剂的适用期、使用胶粘必须的手段或设备、粘接过程的可变性、涂胶和粘接（叠合）之间允许的时间、胶层干燥的时间和温度、胶层的固化温度和使用温度、不同温度下粘接强度的变化率、特殊要求和预防措施，如气味、易燃性和毒性等等。

施于工件的硅胶粘合剂的挑选方法，除了决定于硅胶粘合剂的物理性质外，还决定于零件的大小和形状，被涂组成件的数目及零件的尺寸。硅胶粘合剂的形态从稀薄液体状至膏状和固体状。但对不同形态，要采用不同的使用手段。例如：对稀薄液体状就喷涂、刷涂或滚涂；而对膏状硅胶粘合剂，则使用涂胶机或刮刀式涂胶机。

对被粘体来说，硅胶粘合剂的粘接性通常是重要的。对已涂布胶液将要装配的零件，钉着性或粘接性起决定作用。在装配时，粘着时间范围决定粘合件涂覆和装配之间的时间间隔。因此粘着性质将决定硅胶粘合剂必须的使用条件（即硅胶粘合剂的形态、传质速率、混合时间以及应用方法）。与热塑性硅胶粘合剂相反，热固型硅胶粘合剂的粘着性通常较小。粘着性变化很大，这依赖于硅胶粘合剂分子的结构和聚集形态。胶乳状硅胶粘合剂只有当其液体分散介质（载体）的移去（挥发）而变粘；溶剂基橡胶甚至在含有可观量的溶剂时就变粘。两种胶都显示很好的粘着性。

对某些粘合件，硅胶粘合剂的固化温度影响到硅胶粘合剂的选择。许多热固性硅胶粘合剂要加热和加压才能形成粘合件，而加工过程中不可能实现这些条件进，通常使用冷固化硅胶粘合剂。

硅胶粘合剂的选择还可以决定于粘合件的部件的几何性及其排列情况，通常松配合的部件需要隙性硅胶粘合剂；反之，紧配合的部件间需用低粘度硅胶粘合剂。